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数控滚齿机的车削工艺

数控滚齿机的车削工艺

【概要描述】​就数控滚齿机上的车削加工而言,在一定程度上可以直接满足高精度齿轮加工的定位要求。就齿轮毛坯的加工而言,所有数控滚齿机都将采用数控车床,其使用的机械夹紧不会重新研磨车刀。关于数控滚齿机的这一过程,实际上实现了一次装夹即可同步完成孔径或端面及其外径的加工。此时,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又在很大程度上保证了大量齿轮毛坯生产时的小尺寸离散。在这方面,数控滚齿机实际上可以在很大程度上提高齿轮毛坯的

数控滚齿机的车削工艺

【概要描述】​就数控滚齿机上的车削加工而言,在一定程度上可以直接满足高精度齿轮加工的定位要求。就齿轮毛坯的加工而言,所有数控滚齿机都将采用数控车床,其使用的机械夹紧不会重新研磨车刀。关于数控滚齿机的这一过程,实际上实现了一次装夹即可同步完成孔径或端面及其外径的加工。此时,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又在很大程度上保证了大量齿轮毛坯生产时的小尺寸离散。在这方面,数控滚齿机实际上可以在很大程度上提高齿轮毛坯的

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数控滚齿机上的车削加工而言,在一定程度上可以直接满足高精度齿轮加工的定位要求。就齿轮毛坯的加工而言,所有数控滚齿机都将采用数控车床,其使用的机械夹紧不会重新研磨车刀。
关于数控滚齿机的这一过程,实际上实现了一次装夹即可同步完成孔径或端面及其外径的加工。此时,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又在很大程度上保证了大量齿轮毛坯生产时的小尺寸离散。在这方面,数控滚齿机实际上可以在很大程度上提高齿轮毛坯的精度,也正是因为如此,它实际上在一定程度上保证了后续齿轮的加工质量。另一方面,数控车床的高效率加工可以大大减少其设备数量,经济性也很好。


数控滚齿机


事实上,数控滚齿机的加工过程将包括滚齿和插齿。对于用于加工齿轮零件的设备,普通滚齿机和插齿机仍将广泛使用。虽然调整和维护它们很方便,但从另一个方面来说,我们实际上会注意到它的生产效率会相对较低。如果我们想完成大容量,我们实际上需要多台机器同时生产。
随着涂层技术的发展,滚切滚刀和刀片后,对数控滚齿机进行再涂层非常方便。对于涂层数控滚齿机,可以明显提高其使用寿命,一般可以提高90%以上。这样可以有效减少换刀次数和打磨时间,效益也是显著的。
数控滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因,但数控滚齿机处于随时随地温度变化的环境中;数控滚齿机本身在工作时不可避免地会消耗能量,其中相当一部分能量会以各种方式转化为热量,从而引起数控滚齿机各部件的物理变化,由于结构形式的不同、材料的不同,这些物理变化差异很大。数控滚齿机的设计人员应掌握热量的形成机理和温度分布规律,并采取相应的措施,尽量减少热变形对加工精度的影响。
减少数控滚齿机主轴热变形的措施包括以下四个方面:
减少热源,重点是调整主轴轴承的转速和间隙,合理预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,由于其工作条件较差,必要时可更换为推力角接触球轴承,以尽量减少部分零件的摩擦发热。
隔热使热源远离主轴,如电机与传动隔离,采用单独传动等。散热,加强润滑冷却,采用油冷、风冷等。以加速散热。要减少热变形的影响,无论采用什么方法,都只能减少热变形,而很难完全消除热变形,所以要采取措施减少热变形的影响。想要了解更多卧式滚齿机、花键轴铣床、花键铣床的内容,可以关注我们。

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